Tillverkningsprocess för husdjursplastflaska

Tillverkningsprocess för husdjursplastflaska

Idag tar plastflasktillverkaren alla att förstå tillverkningsprocessen för husdjursplastflaskor, i hopp om att hjälpa alla att förstå bättre.

Produktionsprocessen för plastflaskor: PET-plastflaskor har god reologi i smält tillstånd, och trycket har större inverkan på viskositeten än temperaturen. Därför ändras smältans fluiditet huvudsakligen av tryck. Plastflaskor har olika användningstillstånd i olika miljöer, så reologin och viskositeten kontrolleras effektivt i plastflaskornas smälta tillstånd.

1. Formsprutningsmaskinen använder PET-plastflaskor. På grund av den korta stabiliseringstiden efter smältpunkten och den höga smältpunkten är det nödvändigt att välja ett injektionssystem med fler temperaturkontrollsektioner och mindre självfriktionsvärmegenerering under plasticering. Produktens faktiska vikt (vattenhaltigt material) bör inte vara mindre än 2/3 av maskinens injektionsvolym. Valet av formsprutningsmaskin måste styras på ett rimligt sätt i enlighet med maskinens och formsprutningssystemets insprutningsvolym. Baserat på dessa krav har Kina utvecklat ett speciellt mjukningssystem för små och medelstora PET under de senaste åren, med en spännkraft större än 6300t/m2.

2. Plastbearbetning Eftersom makromolekylerna i PET-plastflaskor innehåller fettbaser har de en viss grad av hydrofilicitet och partiklarna är känsliga för vatten vid höga temperaturer. När vattenhalten överskrider gränsen kommer molekylvikten på PET-plastflaskan att minska under bearbetningen, och produkten blir missfärgad och spröd. När det är svårt bör materialet torkas innan bearbetning. Torktemperaturen är 150°C i mer än 4 timmar, vanligtvis 170°C i 3-4 timmar. Du kan använda luftsprutmetoden för att kontrollera om materialet är helt torrt. Vid användning av material bör råvarorna torkas i viss utsträckning, och olika torkningstemperaturer och tidsgränser bör uppmärksammas för att säkerställa att plastflaskorna som produceras har god produktprestanda. Andelen återvunnet material överstiger i allmänhet inte 25 % och återvunnet material bör vara helt torrt.

3. Använd inte för lång uppehållstid för att förhindra molekylviktsminskning. Försök att undvika temperaturer över 300°C. Om stilleståndstiden är mindre än 15 minuter. Behöver endast luftinsprutningsbehandling; om den överstiger 15 minuter, rengör med viskositets-PE och sänk cylindertemperaturen till PE-temperatur tills den startas om. Uppehållstiden för plastflaskor måste vara strikt kontrollerad, olika temperaturer kräver olika behandlingar och tidsgränsen måste vara strikt kontrollerad.

4. Och portdesign. PET-plastförformar formas i allmänhet av varma löpare. Det rekommenderas att det finns en värmesköld mellan formen och formsprutningsmaskinens mall, vars tjocklek är ca 12 mm, och värmeskölden måste klara högt tryck. Avgaserna måste vara tillräckliga för att undvika lokal överhettning eller sprickbildning, men djupet på avgasporten är i allmänhet inte mer än 0,03 mm, annars är det lätt att producera blixt.

5. Ju lägre mottryck desto bättre för att undvika slitage. Generellt inte mer än 100bar. Behöver i allmänhet inte användas.

6. Injektionshastigheten är generellt hög, vilket kan förhindra för tidig koagulering av injektionen. Men för snabb och hög skjuvhastighet gör materialet ömtåligt. Injektion slutförs vanligtvis inom 4 sekunder.

7. Frågor som kräver uppmärksamhet (1) Det återvunna materialet bör inte vara för stort, annars är det lätt att"brygga" vid avlastningsplatsen och påverka plasticeringen. Vid återvinning av plast bör mängden återvunnet material kontrolleras strikt för att säkerställa kvaliteten på mjukningen. ⑵Om formtemperaturen inte är väl kontrollerad eller materialtemperaturen inte är korrekt kontrollerad, är det lätt att producera"vit dimma" och opacitet. Strikt kontrollera formtemperaturen, annars kommer det att uppstå oönskade händelser, formtemperaturen är låg och enhetlig, kylhastigheten är snabb och produkten är transparent med mindre kristallisering. Produktionsprocessen av plastflaskor kräver strikt kvalitetskontroll för att säkerställa att de producerade plastflaskorna har god produktkvalitet och garanti. Produktionsprocessen är komplex och olika produktionsprocesser måste kontrolleras strikt för att säkerställa att varje process utförs i strikt enlighet med standarderna.