Hålighet Fyllning Obalans Problem plågar plastflaska cap industrin

Sedan införandet av plasthämmande flasklock i början av 1990-talet har det gått igenom mer än 20 år.

I det tidiga skedet av utvecklingen av plasthämmande flasklock dominerade formsprutningsprocessen världen, men världen förändras för varje dag som går, och takten i mänsklig innovation går alltid framåt. Kompressionsgjutningsprocessen föddes och gick in i plastflaskans tillverkning. Situationen att formsprutningsprocessen dominerade världen bröts, och gradvis Världen delas lika av formsprutning och kompressionsgjutning. Fram till idag har kompressionsgjutningsprocessen blivit den vanliga processen på marknaden för plastdrycksflaska. All teknik har sin egen flaskhals, och flasklocksindustrin är inget undantag.

Idag kommer vi att förklara för dig ett problem som har plågat plastflaskans kepsindustri i många år - den obalanserade fyllningen av mögelhålan och ta flaskmössformen med flera hålrum som ett exempel för att analysera och jämföra detta problem i kompressionsgjutnings- och formsprutningsprocesserna.

Den så kallade hålighetsfyllningsobalansen hänvisar till den inkonsekventa hastigheten hos smält plast som kommer in i varje mögelhålighet. I formsprutningsprocessen, från det ögonblick som skruven i formsprutningsmaskinen fortskrider, kommer det smälta plastlocket att komma in i varje mögelhålighet. EDM-avvikelse, ojämn plastflödesskjuvning och andra faktorer läggs ihop, vilket kommer att orsaka inkonsekvent limmatningshastighet i varje mögelhålighet.

Vissa håligheter har fyllts, och vissa håligheter är bara fyllda till ca 80%. Formsprutningsprocessen är uppdelad i injektionssektion och tryckhållningssektion. Injektionshastigheten är vanligtvis snabb, och den snabbfyllda håligheten kommer sannolikt att ha överflöd. Håligheter som fylls långsamt kommer sannolikt att vara ur lim även med förpackning. Problemet med obalanserad fyllning kan också orsaka stor avvikelse i flasklockets vikt, dålig dimensionsstabilitet hos flasklocket och formsprutningsinloppet är mycket litet. Brist på lim. När limintaget i vissa håligheter är blockerat kommer överskottet av lim under injektionen att hälla i andra håligheter, och en stor mängd överflöd kommer att dyka upp i andra håligheter vid denna tidpunkt. uppleva. Även om CNC, EDM, snabb trådmatning, långsam trådmatning, svarvning, fräsning och slipning och annan bearbetningsteknik och hot runner-teknik har utvecklats snabbt idag, kan de fortfarande inte effektivt lösa problemet med obalanserad formsprutning.

För formsprutningsprocessen, under en lång, lång tid i framtiden, är problemet med hålrumsbalans avsett att vara ett hinder som inte kan övervinnas, och det är en dold smärta i hjärtat av flasklocktekniker. Blockeringen av liminloppet orsakar bristen på lim i produkten, vilket leder till ett stort antal val och omarbetning av flasklock, och det heta munstycket måste rengöras regelbundet, vilket minskar produktionseffektiviteten. Detta hinder som formsprutningsprocessen inte kunde övervinna har dock lösts i kompressionsgjutningsprocessen.

Kompressionsformarna är alla oberoende. När pelletsen kommer ut ur munstycket kommer de direkt in i varje form i följd. Alla pellets skärs jämnt av fräsen och kastas sedan i mögelskålen. Det finns inga problem med att fylla balansräntan alls. Gjutningsprocessen är också extremt enkel. Vanligtvis är det bara nödvändigt att justera skruvextruderingsfrekvensen för att få stabil produktkvalitet, till skillnad från formsprutningsprocessen, vilket kräver komplexa formningsparametrar som injektion, tryckhållning, materialåtergång och limuttag. Dessutom är storleken på kompressionsgjutningsmunstycket mer än 10 mm, och det kommer inte att finnas något igensättningsproblem som ofta uppstår vid formsprutning, produktionseffektiviteten är högre, produktvikten i kompressionsgjutningsprocessen är mer enhetlig och storleken på flasklocket är stabilare. Problemet med fyllningsbalans som har plågat injektionsflaskans lockindustrin i mer än 20 år har lösts perfekt i kompressionsgjutningsprocessen, vilket är en av fördelarna med formsprutningsprocessen. Fler och fler tillverkare av flasklock tenderar att välja kompressionsgjutningsprocessen när man lägger till produktionslinjer, och kompressionsgjutningsprocessen har gradvis blivit mainstream för flasklockproduktionsindustrin, vilket är en oåterkallelig utvecklingstrend.