Hur är PET-flaskblåsningsprocessen avslutad

De viktiga faktorerna som påverkar blåsgjutningsprocessen för PET-flaskor är förform, uppvärmning, förblåsning, mögel och produktionsmiljö.

2.1 Förformer

Vid beredning av formgjutna flaskor formsprutas först PET-flisar till förformer. Det kräver att andelen sekundära återvunna material inte kan vara för hög (mindre än 5%), antalet återanvändningstider inte kan vara mer än två och molekylvikten och viskositeten inte kan vara för låg (molekylvikt 31000- 50000, iboende viskositet 0,78-0,85 cm3 / g). Enligt den nationella lagen om livsmedelssäkerhet får sekundära återvinningsmaterial inte användas för livsmedels- och läkemedelsförpackningar. Preformer för formsprutning måste lagras i mer än 24 timmar innan de kan användas. Förformarna som inte har använts efter uppvärmning måste lagras i mer än 48 timmar innan de kan värmas upp igen. Preforms kan inte lagras i mer än sex månader.

Kvaliteten på förformer beror till stor del på kvaliteten på PET-material. Material som är lätta att blåsa upp och forma bör väljas och en rimlig förformningsprocess bör formuleras. Experiment visar att förformer gjorda av PET-material med samma viskositet är lättare att blåsa än hushållsmaterial; medan förformarna av samma parti har olika produktionsdatum, kan formblåsningsprocessen också vara ganska annorlunda. Förformens kvalitet avgör svårigheten med formblåsningsprocessen. Kraven för förformen är renhet, transparens, inga föroreningar, ingen onormal färg, lämplig injektionspunktslängd och omgivande gloria.

2.2 Uppvärmning

Förformen värms upp med en värmugn, och temperaturen ställs in manuellt och justeras automatiskt. I ugnen värmer det långt infraröda ljuset som avges av det långt infraröda lampröret förformstrålningen, och fläkten i botten av ugnen utför termisk cykling för att göra temperaturen i ugnen enhetlig. Förformen roterar medan du går framåt i ugnen, så att förformens vägg värms upp jämnt.

Arrangemanget av lampröret har i allmänhet formen av en "zon" från topp till botten i ugnen, med två ändar och mindre i mitten. Ugnsvärmen styrs av antalet lampor som är på, den totala temperaturinställningen, ugns effekt och värmeförhållandet för varje sektion. Lampans öppning bör justeras i samband med förblåsflaskan.

För att få ugnen att fungera bättre är justeringen av höjd och kylplatta mycket viktig. Om den inte justeras ordentligt är det lätt att svälla flaskmunnen (flaskmunnen blir större), hårt huvud och nacke (nackmaterialet kan inte dras) etc. defekt.

2.3 Förblåsning

Förblåsning är ett viktigt steg i tvåstegsflaskblåsningsmetoden. Det avser förblåsning medan sträckstången sänks under blåsgjutningsprocessen, så att förformen får form. Förblåsningsläget, förblåsningstrycket och blåsflödeshastigheten i denna process är tre viktiga processfaktorer.

Formen på förblåsflaskan bestämmer svårigheten med formblåsningsprocessen och flaskans kvalitet. Den normala formen på förblåsflaskan är en spindelform, och de onormala formerna inkluderar en klockform och en handtagform. Orsakerna till onormala former inkluderar felaktig lokal uppvärmning, otillräckligt förblåsningstryck eller otillräckligt luftflöde, och storleken på förblåsningsflaskan beror på förblåsningstrycket och förblåsningsläget. Vid produktion måste storleken och formen på alla förblåsningsflaskor för hela utrustningen hållas konsekvent. Om det finns skillnader, hitta den specifika orsaken. Uppvärmnings- eller förblåsningsprocessen kan justeras enligt förblåsningsförhållandena.

Storleken på förblåsningstrycket varierar med flaskspecifikationer och utrustningsegenskaper. I allmänhet är förblåsningstrycket stort och förblåsningstrycket är litet. Utrustningen har hög produktionskapacitet och högt förblåsningstryck.

2.4 Hjälpmedel och formar

Hjälputrustning avser huvudsakligen utrustning för att upprätthålla formens temperatur konstant. Formens konstant temperatur spelar en viktig roll för att upprätthålla produktstabilitet. Generellt sett är flaskens kroppstemperatur hög och temperaturen på bottens botten är låg. För kalla flaskor, eftersom kyleffekten i botten bestämmer graden av molekylär orientering, är det bättre att reglera temperaturen vid 5-8 ° C; medan temperaturen i botten av den heta flaskan är mycket högre.

2.5 Miljö

Kvaliteten på produktionsmiljön har också en större inverkan på processjusteringar. Konstant temperaturförhållanden kan upprätthålla processstabilitet och produktstabilitet. Gjutning av PET-flaskor är generellt bättre vid rumstemperatur och låg luftfuktighet.

3 Andra krav

Tryckflaskor ska uppfylla kraven i stresstest och trycktest samtidigt. Stresstestet är en intern kvalitetskontroll för att förhindra sprickor och läckage av molekylkedjan under kontakten mellan bottnen på flaskan och smörjmedlet (alkaliskt) under fyllningen av PET-flaskan. Trycktestet är att förhindra att flaskan fylls. Kvalitetskontroll genom att brista efter att ett visst gastryck införts. För att uppfylla dessa två krav måste tjockleken på mittpunkten kontrolleras inom ett visst intervall. Generellt sett är mittpunkten tunn, stresstestet är bra och tryckmotståndet är dåligt; mittpunkten är tjock, trycktestet är bra och stresstestet är dåligt. Naturligtvis har resultatet av stresstestet också mycket att göra med ansamling av material i övergångsområdet runt mittpunkten, som bör justeras utifrån den faktiska erfarenheten.